Screedfix
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Screedfix
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Cahier de charge
  • Description
  • Constituants
  • Dosage des constituants
  • Teneur en eau – conditionnement – stabilité au stockage
  • Préparation des supports
  • Malaxage et application
  • Rendement par sac de 25kg
  • Contrôle de production
  • Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques
  • Précautions d’emploi
Mortier de Ragréage
Applications : • en manuel & pneumatiques
                         • sols & dalles en béton

Screedfix est un mortier de recette dosé et fabriqué en usine destiné à être mélangé à l’eau avant utilisation.

Screedfix est utilisé sur des sols et dalles en béton.

  • Ciment portland artificiel CEM 1 conforme à la norme EN 197.
  • Sable de basalte concassé de granulométrie 0 – 1,0 mm.
  • Adjuvants ayant des propriétés d’adhérence, de séchage contrôlé et d’anti-fissuration.
  • Hydrofuge.
  • Fibres.
  • Ciment 27%.
  • Sables 73%.

Les pourcentages sont exprimés par rapport au volume.

  • La teneur en eau de Screedfix dans son emballage est inférieure à 0.2% en masse.
  • Screedfix est emballé dans des sacs papier à trois plis comprenant un pli en plastique, le tout suffisamment solide pour contenir la masse nette de 25kg de mortier sec.
  • Screedfix peut être conservé pendant une période de 5 à 6 mois si stocké en emballage intact à l’abri de l’humidité.

Les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés, exempts de toute trace d’huile, de laitance etc.
Dans tous les cas les supports doivent être humidifiés avant l’application. Un primaire d’accrochage comme Primefix est primordial pour avoir une adhésion adéquate sur la surface béton quelques 3-5 minutes avant l’application du Screedfix. Le Primefix doit être appliqué à une épaisseur de 2-3mm et ne doit absolument pas tenir plus de 10 minutes*.

Cela dépendra aussi beaucoup des conditions prévalant sur le chantier.

Le malaxage est effectué manuellement en utilisant 3.75 à 4 litres d’eau propre pour un sac de 25kg. Une pâte souple et homogène est obtenue en versant la poudre sur l’eau.
La pâte ainsi obtenue doit être laissée au repos pendant 2-3 min pour être ensuite appliquée à la taloche, à la lisseuse sur des épaisseurs variant de 10 à 20 mm sur du Primefix frais. Si toutefois la demande en épaisseur excède les 20mm mandataire, disons 30mm, il est important d’effectuer l’application en deux passes (20-10) séparées par au moins 48 heures.

25Kg + 4 litres d’eau = 13L.

Les essais initiaux ont été exécutés sur un volume de 1 mètre cube et tous les essais sont conformes à la norme EN 1015.
Notre société est certifiée ISO 9001 version 2008 et nous avons élaboré un système de contrôle des matières premières utilisées dans nos produits aussi bien qu’un contrôle de production en usine (FPC – Factory Production Control).
Nous avons opté pour le système 4 d’attestation de la conformité CE (déclaration du fabricant) et nous sommes responsables de la conduite des essais Initiaux et du contrôle de production en usine.

  • Nous avons pris les dispositions nécessaires concernant entre autres :
  • le suivi de la conformité.
  • les essais et leurs enregistrements.
  • le traitement des non-conformités.
  • la traçabilité.

Densité pâte 2000 kg/m3.
Résistance à la compression (28j) 20 N/mm2.
Résistance en flexion 3.5 N/mm2.
Adhérence (28j)       1.0 N/mm2.*
Teneur en chlorures 0.05% Cl.
Réaction au feu Classe A1 (valeur tabulée).
Perméabilité à la vapeur d’eau µ 15/35 (valeur tabulée).
Conductivité thermique (λ10,sec) 1.28 W/(m.K) (valeur tabulée).
Absorption d’eau par action capillarite     0.10 Kg/(m2.min0.5).

* L’adhérence est déterminée par traction du mortier fixé sur support béton à travers un mortier d’accrochage (Primefix).

  • Ne pas appliquer Screedfix :
    • sur support et matériaux ruisselant ou saturés d’eau ou durant les périodes pluviales même intermittentes.
    • à des températures < 5ºC et > 35ºC.
  • Protéger durant et après application contre le vent afin d’éviter toute dessiccation rapide du produit qui donne lieu à la fissuration.
  • Comme tout produit à base de ciment:
    • porter gants, lunettes de protection durant manipulation.
    • éviter tout contact avec les yeux et la peau.
    • en cas de contact laver abondamment à l’eau claire.
    • en cas d’irritation persistante, consulter immédiatement un médecin.
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Protocole d'application
  • Les outils recommandés
  • Méthodologie d’application

« Plasteze », frottoir, palette, sceau à maçonnerie, auge ou brouette, pompe à mortier ou mélangeur mécanique, règle en aluminium, brosse à maçon, éponge.

Repérage de la surface
  • Vérifier que la surface ne comporte pas de défauts apparents.
  • Nettoyer la surface de toute trace d’huile, de poussière, de laitance, etc…
  • Fixer les repères (ampères) au moins 24 heures avant l’application.
  • Arroser la surface de travail 5-10 minutes précédant l’application.
Préparation et application d’une colle d’adhérence type C2 (Karoflex)
  • Préparer la colle avec un mélangeur ou manuellement (1 sac de 20Kg+5-5.5 litres d’eau).
  • L’appliquer sur la surface en béton à une épaisseur de 2-3 mm en utilisant une ‘Plasteze’ pour assurer une bonne adhérence.
  • Étaler la colle; au fur et à mesure, appliquer et niveler le SCREEDFIX.

*ne pas marcher sur le produit.

Préparation et application du Screedfix
  • Préparer la colle avec un mélangeur ou manuellement (1 sac de 20Kg+5-5.5 litres d’eau).
    a. Pour les grandes surfaces il est recommandé d’utiliser une pompe à mortier.
  • La pâte doit être homogène et avoir une bonne consistance.
  • Une fois la pâte prête, appliquer le Screedfix à une moyenne recommandée de 15mm.
  • Pour assurer le nivelage du Screedfix durant l’application, utiliser une règle tout en respectant les repères (ampères) fixés.

*Pour éviter un dessèchement rapide du produit, appliquer graduellement la colle suivi du SCREEDFIX.

Finition normale du Screedfix
  • Laisser durcir suffisamment.
  • Frotter le mortier à l’aide d’un frottoir et laisser sécher (frotter-quitter).
Finition lisse du Screedfix
  • Après avoir frotté le mortier, rouler et glacer à l’aide d’une « plasteze ».
  • Toujours à l’aide de la « plasteze », enlever les traces d’outils.
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Screedfix - Bonnes pratiques
Nous vous partageons quelques bonnes pratiques et astuces des professionnels pour réussir l’application des produits DRYMIX
  • Préparation
    Pour une préparation optimale des produits drymix avant l’application
  • application
    Pour une application optimale des produits drymix
  • produit
    Screedfix
  • Toujours rajouter le produit à l’eau dans une auge. Jamais l’inverse.
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX contiennent des adjuvants chimiques qui ont besoin d’un certain temps pour bien se mélanger et réagir avec l’eau. Il est plus aisé et plus rapide pour avoir une pâte homogène de mettre le produit dans l’eau.
  • Utiliser une auge et mélanger avec un mélangeur mécanique
    Pourquoi:
    • Mélanger dans une auge permet de garder tout le mélange dans un récipient ; Aucun gaspillage, une zone de travail propre et un meilleur contrôle de la quantité d’eau ajoutée.
    • Le mélangeur mécanique mixe beaucoup plus aisément le matériau et fait donc réagir plus rapidement les adjuvants présents dans les mortiers DRYMIX (plus rapide pour avoir une pâte homogène).
  • Mélanger les produits Drymix au fur et à mesure
    Pourquoi:
    • Profiter du fait que les produits Drymix soient en conditionnement (de 25Kg) pour les mélanger au fur et à mesure afin de toujours utiliser un produit frais.
    • Il est plus rapide et aisé de mélanger les produits en petite quantité.Le fait de mélanger en petite quantité permet l’utilisation d’un mélangeur électrique.
  • Ne pas mélanger d’autres produits avec les produits Drymix
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX sont des produits prêts à l’emploi et ne nécessitent aucun autre rajout à l’exception de l’eau. En mélangeant des produits tiers avec les produits Drymix les caractéristiques techniques changent, engendrant des risques de fissures et de cloquages.
  • Laisser reposer le produit mélangé à l’eau quelques minutes avant l’application sur la surface
    Pourquoi:
    • les adjuvants présents dans les produits DRYMIX réagissent à l’eau et ont besoin d’un certain temps pour développer toutes leurs caractéristiques techniques. Après cette pause nécessaire, mélanger à nouveau avant l’application sur la surface.
  • L’eau de gâchage doit être propre et claire
    Pourquoi:
    • une eau chargée va affecter les propriétés physico-chimiques des produits Drymix.
  • Commencer l’application du produit tôt le matin
    Pourquoi:
    • l’Ile Maurice offre un climat subtropical avec relativement peu de variation saisonnière. La température pouvant grimper en moyenne jusqu’à 31°C il est conseillé de commencer l’application très tôt dans la matinée afin de profiter d’une température fraiche.
    • Si la température de la surface de travail et de l’air ambiant est élevée, le produit va s’étirer beaucoup plus rapidement. Cela pourrait donner lieu à des risques de fissures par la suite.
    • Commencer l’application très tôt dans la matinée permet de terminer tôt pour préparer le travail le lendemain.
  • Eviter les applications en périodes pluvieuses et/ou venteuses
    Pourquoi:
    • Le vent provoque les risques de fissures dues à la dessiccation rapide du produit.
    • La pluie provoque un rallongement trop important du temps ouvert qui ne permet pas la finition de la surface en temps voulu.
  • Traiter la surface exposée aux agents atmosphériques au moyen d’un produit de cure
    Pourquoi:
    • L’application d’un produit de cure à la surface du mortier frais juste après le coulage permet de prévenir l’évaporation de l’eau contenu dans le mortier au moment de la prise et du durcissement.
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Vidéo
Chapes béton

Mortier de ragréage fibré pour chapes de sol ou de la dalle en béton.

Présentation et conseils de mise en oeuvre
Mortier
mortier
25 kg
Eau
eau
3.75 - 4 L
Repos
repos
2-3 min
Volume
volume
13 L
  • Malaxage manuel, à la bétonnière ou par pompe à projeter.
  • Application à la taloche et à la lisseuse.
  • Consommation par sac de 25 kg (indicative)
    • 2 kg / m2 x 1 mm épaisseur.
  • Épaisseur recommandée : 15 à 25 mm.
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