Ragrétop Épais
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Ragrétop épais
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Cahier de charge
  • Description
  • Constituants
  • Dosage des constituants
  • Teneur en eau – conditionnement – stabilité au stockage
  • Préparation des supports
  • Normes de référence
  • Supports admissibles
  • Supports à éviter
  • Malaxage et application
  • Réglage du matériel de projection
  • Rendement par sac de 25 kg
  • Controle de prod
    Contrôle de production
  • caracteristiques
    Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques
  • Precautions demploi
    Précautions d’emploi
Mortier de ragréage
Applications : plafonds, poutres et murs en béton banché en intérieur et extérieur

Ragrétop épais est un mortier de recette (NF EN 998-1) hydrofugé, dosé et fabriqué en usine destiné à être mélangé à l’eau avant utilisation.

Ragrétop épais est utilisé en horizontal, en vertical et en sous-face sur des supports comme les plafonds et les murs et les poutres en béton banché.

  • Ciment portland artificiel CEM 1 conforme à la norme EN 197.
  • Sable de basalte concassé de granulométrie 0 - 0,6mm.
  • Adjuvants ayant des propriétés d’adhérence, de séchage contrôlé et d’anti-fissuration.
  • Hydrofuge.
  • Ciment 42%.
  • Sables 58%.

Les pourcentages sont exprimés par rapport au volume.

La teneur en eau de Ragrétop épais dans son emballage est inférieure à 0.2% en masse.
Ragrétop épais est emballé dans des sacs papier à trois plis comprenant un pli en plastique, le tout suffisamment solide pour contenir la masse nette de 25kg de mortier sec.
Ragrétop épais peut être conservé pendant une période de 5 à 6 mois si stocké en emballage intact à l’abri de l’humidité.

Les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés, exempts de toute trace d’huile, de laitance etc.
Dans tous les cas les supports doivent être humidifiés quelques heures avant l’application et réhumidifiés juste avant application si le support a absorbé toute l’eau.

Attention : si la surface du béton est glacée ou en cas d’emploi des huiles de démoulage contaminées, procéder à un brossage à la brosse métallique ou lavage à haute pression. Afin de s’assurer d’une bonne adhérence du produit, mélanger à l’eau de gâchage 15 à 20% de latex.
Dans tous les autres cas le produit est appliqué directement sur le support humide mais pas ruisselant d’eau.

  • DTU 23.1.
  • DTU 26.1.
  • DTU 20.1.
  • Béton banché (DTU 23.1).
  • Maçonnerie de parpaings (DTU 20.1).
  • Maçonnerie de béton cellulaire conforme à la norme NFP 14-306.
  • Sous enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
  • Peintures.
  • Tous supports à base de gypse ou plâtre.
  • Bois.
  • Surface horizontale ou inclinée.

Le malaxage est effectué manuellement ou mécaniquement en utilisant 5 à 5,5 litres d’eau propre pour un sac de 25kg. Une pâte souple et homogène est obtenue en versant la poudre sur l’eau.
La pâte ainsi obtenue doit être laissée au repos pendant 2-3 min pour être ensuite appliquée à la taloche ou à la lisseuse sur des épaisseurs variant de 3 à 10 mm.

Finition talochée (2 Passes)

Appliquer une première passe de 3 à 10mm d’épaisseur et la dresser à la règle. Laisser durcir le mortier pendant 3 à 24h avant d’appliquer une deuxième passe variant de 5-7mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse.
Attendre que l’enduit se durcisse ou s’affermisse légèrement pour ensuite passer sans forcer une taloche éponge humide.

Finition lissée (2 Passes)
Appliquer une première passe de 3 à 10mm d’épaisseur et la dresser à la règle. Laisser durcir le mortier pendant 3 à 24h avant d’appliquer une deuxième passe variant de 5-7mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse.
Attendre que l’enduit se durcisse ou s’affermisse légèrement pour ensuite resserrer le mortier à l’aide d’une truelle pour atteindre l’aspect recherché.

N.B : les mêmes principes qu’en dessus sont appliqués pour les finitions en une passe, variant de 3 à 10mm.

  • Pression de calibrage à l’eau / bars : 8 à 10.
  • Pression de fonctionnement de pâte/ bars : 16 à 20.
  • Débit en sortie de lance / l/mn : 14 à 20.
25 Kg + 5.25L d’eau = 14.5L de mortier frais.

Les essais initiaux ont été exécutés sur un volume de 1 mètre cube et tous les essais sont conformes à la norme EN 1015.
Notre société est certifiée ISO 9001 version 2008 et nous avons élaboré un système de contrôle des matières premières utilisées dans nos produits aussi bien qu’un contrôle de production en usine (FPC – Factory Production Control).
Nous avons opté pour le système 4 d’attestation de la conformité CE (déclaration du fabricant) et nous sommes responsables de la conduite des essais Initiaux et du contrôle de production en usine.

  • Nous avons pris les dispositions nécessaires concernant entre autres :
  • le suivi de la conformité.
  • les essais et leur enregistrement.
  • le traitement des non-conformités.
  • la traçabilité.

Densité pâte 1900 kg/m3.
Résistance à la compression (28j) 20 N/mm2.
Résistance en flexion 5 N/mm2.
Adhérence (28j)       1.5 N/mm2.*
Teneur en chlorures 0.02% Cl.
Réaction au feu Classe A1 (valeur tabulée).
Perméabilité à la vapeur d’eau µ 15/35 (valeur tabulée).
Conductivité thermique (λ10,sec) 1.28 W/(m.K) (valeur tabulée).
Absorption d’eau par action capillarite     0.10 Kg/(m2.min0.5).

*L’adhérence est déterminée par traction du mortier fixé sur support rugueux (parpaing).

  • Ne pas appliquer Ragrétop épais sur supports et matériaux ruisselant ou saturés d’eau ou durant les périodes pluviales même intermittentes à des températures < 5°C et > 35° C.
  • Protéger durant et après application contre le vent afin d’éviter toute dessiccation rapide du produit qui donne lieu à la fissuration.
    • Comme tout produit à base de ciment :
    • porter des gants, des lunettes de protection durant la manipulation.
    • éviter tout contact avec les yeux et la peau.
    • en cas de contact, laver abondamment à l’eau claire.
    • en cas d’irritation persistante, consulter immédiatement un médecin.
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Ragrétop épais
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Protocole d'application
  • Les outils recommandés
  • Méthodologie d’application

« Plasteze », frottoir, palette, sceau à maçonnerie, auge ou brouette, mélangeur mécanique, règle en aluminium, brosse à maçon, éponge, gratton de façadier (grattoir).

Repérage de la surface
  • Assurer la propreté de la surface à être crépie.
  • Afin de faciliter et assurer le nivelage de la sous-couche, des repères sont fixés à chaque un mètre à l'aide d'une règle à dresser, 24 h avant l’application.
  • Arroser la surface dans l’après-midi précédant l’application.
  • Le jour de l’application, humidifier la surface à être crépie.
Application du Ragrétop épais
  • Le mélange du mortier pour obtenir une pâte homogène se fait dans une auge ou à l’aide d’un mélangeur mécanique (25Kg+5-5.5 litres d’eau).
  • L’application de la première couche se fait en utilisant un frottoir et une ‘plasteze’, à une épaisseur de 2-3mm.
  • Laisser durcir légèrement.
  • Appliquer une deuxième couche de 4-5mm, tout en respectant les repères.
Nivelage du Ragrétop épais
  • Laisser durcir le mortier légèrement.
  • Procéder au nivelage en utilisant de préférence une règle en alu.
  • Appliquer des couches de rattrapage (flash) dans les endroits nécessaires à l’aide d’un frottoir et d’une 'plasteze'.
Finition grain normal du Ragrétop épais
  • Frotter le mortier à l’aide d’un frottoir pour le nivèlement sans rajout d’eau.
  • La finition épongée peut être faite après avoir frotté avec délicatesse.
Finition grain fin du Ragrétop épais
  • Continuer à utiliser la 'plasteze' afin d’obtenir une surface plus lisse.
  • Rouler la 'plasteze' 1 ou 2 fois toujours sans rajout d’eau, laisser sécher et passer une éponge délicatement afin d’obtenir le grain recherché.
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Ragrétop Épais
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Ragrétop épais - Bonnes pratiques
Nous vous partageons quelques bonnes pratiques et astuces des professionnels pour réussir l’application des produits DRYMIX
  • Pour une préparation optimale des produits drymix avant l’application
  • Pour une application optimale des produits drymix
  • Toujours rajouter le produit à l’eau dans une auge. Jamais l’inverse.
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX contiennent des adjuvants chimiques qui ont besoin d’un certain temps pour bien se mélanger et réagir avec l’eau. Il est plus aisé et plus rapide pour avoir une pâte homogène de mettre le produit dans l’eau.
  • Utiliser une auge et mélanger avec un mélangeur mécanique
    Pourquoi:
    • Mélanger dans une auge permet de garder tout le mélange dans un récipient ; Aucun gaspillage, une zone de travail propre et un meilleur contrôle de la quantité d’eau ajoutée.
    • Le mélangeur mécanique mixe beaucoup plus aisément le matériau et fait donc réagir plus rapidement les adjuvants présents dans les mortiers DRYMIX (plus rapide pour avoir une pâte homogène).
  • Mélanger les produits Drymix au fur et à mesure
    Pourquoi:
    • Profiter du fait que les produits Drymix soient en conditionnement (de 25Kg) pour les mélanger au fur et à mesure afin de toujours utiliser un produit frais.
    • Il est plus rapide et aisé de mélanger les produits en petite quantité.Le fait de mélanger en petite quantité permet l’utilisation d’un mélangeur électrique.
  • Ne pas mélanger d’autres produits avec les produits Drymix
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX sont des produits prêts à l’emploi et ne nécessitent aucun autre rajout à l’exception de l’eau. En mélangeant des produits tiers avec les produits Drymix les caractéristiques techniques changent, engendrant des risques de fissures et de cloquages.
  • Laisser reposer le produit mélangé à l’eau quelques minutes avant l’application sur la surface
    Pourquoi:
    • les adjuvants présents dans les produits DRYMIX réagissent à l’eau et ont besoin d’un certain temps pour développer toutes leurs caractéristiques techniques. Après cette pause nécessaire, mélanger à nouveau avant l’application sur la surface.
  • L’eau de gâchage doit être propre et claire
    Pourquoi:
    • une eau chargée va affecter les propriétés physico-chimiques des produits Drymix.
  • Commencer l’application du produit tôt le matin
    Pourquoi:
    • l’Ile Maurice offre un climat subtropical avec relativement peu de variation saisonnière. La température pouvant grimper en moyenne jusqu’à 31°C il est conseillé de commencer l’application très tôt dans la matinée afin de profiter d’une température fraiche.
    • Si la température de la surface de travail et de l’air ambiant est élevée, le produit va s’étirer beaucoup plus rapidement. Cela pourrait donner lieu à des risques de fissures par la suite.
    • Commencer l’application très tôt dans la matinée permet de terminer tôt pour préparer le travail le lendemain.
  • Eviter les applications en périodes pluvieuses et/ou venteuses
    Pourquoi:
    • Le vent provoque les risques de fissures dues à la dessiccation rapide du produit.
    • La pluie provoque un rallongement trop important du temps ouvert qui ne permet pas la finition de la surface en temps voulu.
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Ragrétop épais
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Vidéo
Travaux sur béton banché

Mortier de ragréage, utilisé en horizontal, en vertical et en sous-face sur supports en béton tels que plafonds, poutres et murs en béton banché en intérieur et extérieur.

Présentation et conseils de mise en oeuvre
Mortier
mortier
25 kg
Eau
eau
5 - 5.5 L
Repos
repos
2-3 min
Volume
volume
14.5 L
  • Malaxage manuel ou à la bétonnière.
  • Application à la règle à dresser, à la lisseuse et à la taloche.
  • Consommation par sac de 25 kg (indicative)
    • 2kg / m2 x 1 mm épaisseur.
  • Épaisseur recommandée : 3 à 10 mm.
Précautions
  • Ne pas rajouter d’eau.
  • Ne pas écraser le mortier à l’application.
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