Bloctop
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Cahier de charge
  • Description
  • Constituants
  • Dosage des constituants
  • stabilite
    Teneur en eau – conditionnement – stabilité au stockage
  • Préparation du mélange
  • Rendement par sac de 25kg
  • Contrôle de production
  • Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques
  • Précautions d’emploi
Mortier d’usage courant de recette pour le montage et le jointoiement des blocs
Applications : blocs pleins ou creux en béton

Bloctop est un mortier d’usage courant de recette (NF EN 998-2) dosé et mélangé en usine prêt à gâcher avec de l’eau.

Bloctop est un mortier destiné au montage et jointoiement de la maçonnerie.

  • Ciment Portland Artificiel 42.5N – CEM 1 conforme à la norme EN 197.
  • Sables Basaltiques concassés et calibrés de dimensions maximales de1mm.
  • Adjuvants conférant au mortier une bonne maniabilité, une bonne adhérence et une résistance à la compression.
  • Hydrofuge.
  • Ciment 15%.
  • Granulats 85%.

Les pourcentages sont exprimés par rapport au volume.

  • La teneur en eau de Bloctop dans son emballage est inférieure à 0.2% en masse.
  • Bloctop est emballé dans des sacs papier à trois plis comprenant un pli en plastique, le tout suffisamment solide pour contenir la masse nette de 25kg de mortier sec.
  • Bloctop peut être conservé pendant une période de 5 à 6 mois si stocké en emballage intact à l’abri de l’humidité.
  • Le malaxage est effectué soit manuellement soit mécaniquement à l’aide d’une bétonnière.
  • Bloctop est gâché à l’eau propre à raison de 3.0 à 3.2 litres par sac de 25kg jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène.

25Kg + 3.1L = 13L de mortier frais.

Les essais initiaux ont été exécutés sur un volume de 1 mètre cube et tous les essais sont conformes à la norme EN 1015.
Notre société est certifiée ISO 9001 version 2000 et nous avons élaboré un système de contrôle des matières premières utilisées dans nos produits aussi bien qu’un contrôle de production en usine (FPC – Factory Production Control).
Nous sommes responsables de la conduite des essais initiaux et du contrôle de production en usine.

  • Nous avons pris les dispositions nécessaires concernant entre autres :
  • le suivi de la conformité.
  • les essais et leurs enregistrements.
  • le traitement des non-conformités.
  • la traçabilité.

Densité pâte 1900 kg/m3.
Résistance à la compression (28j) 15 N/mm2.
Résistance en flexion 4 N/mm2.
Adhérence (2j)       1.5 N/mm2. *
Réaction au feu classe A1 (valeur tabulée).
Perméabilité à la vapeur d’eau µ 15/35 (valeur tabulée).
Conductivité thermique (λ10,sec) 1.28 W/(m.K) (valeur tabulée).
Absorption d’eau par action capillarite     0.10 Kg/(m2.min0.5).
Teneur en chlorures 0.01% Cl.

*L’adhérence est déterminée par traction du mortier fixé sur support rugueux (parpaing).

  • Ne pas appliquer à des températures < 5ºC et > 35º C et sur des supports ruisselants d’eau ou durant les périodes pluviales même intermittentes.
  • S’assurer que Bloctop soit complètement durci avant d’enduire ou de ragréer.
  • Comme tout produit à base de ciment:
    • porter des gants, lunettes de protection durant la manipulation.
    • éviter tout contact avec les yeux et la peau.
    • en cas de contact, laver abondamment à l’eau claire.
    • en cas d’irritation persistante, consulter immédiatement un médecin.
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Protocole d'application
  • Les outils recommandés
  • Dimensions
  • Méthodologie d’application

« Plasteze », frottoir, palette, sceau à maçonnerie, auge ou brouette, mélangeur mécanique, brosse à maçon.

  • 100mm *200 mm *450 mm.
  • 150mm *200 mm *450 mm.
  • 200mm *200 mm *450 mm.
Repérage de la surface
  • Nettoyer et laver la surface de toute trace d’huile, de poussière, etc…
  • Tracer le sol pour la pose des blocs par rapport au plan déjà établit.
  • Poser les premiers blocs sans mortier dans la zone démarquée pour déterminer le nombre de blocs nécessaires.
  • Enlever les blocs pour préparer la surface au mortier.
Préparation et application du Bloctop sur premier niveau
  • Préparer le mortier Bloctop avec un mélangeur ou à la main (1 sac de 25Kg+4-4.2 litres d’eau).
  • La pâte doit être homogène et avoir la bonne consistance.
  • Appliquer le mortier Bloctop dans la zone tracée pour la pose des premiers blocs (bedding).
  • Placer deux blocs aux deux extrémités du tracé tout en les nivelant.
  • Tendre un cordeau de maçon (ligne) d’une extrémité à l’autre pour agencer les blocs.
  • Le nivelage des blocs se fait légèrement en tapotant avec un maillet en caoutchouc (massette).
  • Poser les blocs tout en gardant un espace de 8-10 mm pour les joints verticaux.
  • Remplir les joints verticaux avec une truelle.
Application du Bloctop sur les autres niveaux
  • Utiliser une large truelle pour appliquer le mortier Bloctop horizontalement sur les extrémités des blocs seulement.
  • Aucune nécessité de badigeonner l’intégralité de la surface des blocs.
  • Pour continuer l’application des blocs sur les autres niveaux, répéter le même processus à partir du 4e point.

*Continuer le processus de la pose des blocs en suivant les étapes ci-dessus.

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Bloctop - Bonnes pratiques
Nous vous partageons quelques bonnes pratiques et astuces des professionnels pour réussir l’application des produits DRYMIX
  • Pour une préparation optimale des produits drymix avant l’application
  • Pour une application optimale des produits drymix
  • Bloctop
  • Toujours rajouter le produit à l’eau dans une auge. Jamais l’inverse.
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX contiennent des adjuvants chimiques qui ont besoin d’un certain temps pour bien se mélanger et réagir avec l’eau. Il est plus aisé et plus rapide pour avoir une pâte homogène de mettre le produit dans l’eau.
  • Utiliser une auge et mélanger avec un mélangeur mécanique
    Pourquoi:
    • Mélanger dans une auge permet de garder tout le mélange dans un récipient ; Aucun gaspillage, une zone de travail propre et un meilleur contrôle de la quantité d’eau ajoutée.
    • Le mélangeur mécanique mixe beaucoup plus aisément le matériau et fait donc réagir plus rapidement les adjuvants présents dans les mortiers DRYMIX (plus rapide pour avoir une pâte homogène).
  • Mélanger les produits Drymix au fur et à mesure
    Pourquoi:
    • Profiter du fait que les produits Drymix soient en conditionnement (de 25Kg) pour les mélanger au fur et à mesure afin de toujours utiliser un produit frais.
    • Il est plus rapide et aisé de mélanger les produits en petite quantité.Le fait de mélanger en petite quantité permet l’utilisation d’un mélangeur électrique.
  • Ne pas mélanger d’autres produits avec les produits Drymix
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX sont des produits prêts à l’emploi et ne nécessitent aucun autre rajout à l’exception de l’eau. En mélangeant des produits tiers avec les produits Drymix les caractéristiques techniques changent, engendrant des risques de fissures et de cloquages.
  • Laisser reposer le produit mélangé à l’eau quelques minutes avant l’application sur la surface
    Pourquoi:
    • les adjuvants présents dans les produits DRYMIX réagissent à l’eau et ont besoin d’un certain temps pour développer toutes leurs caractéristiques techniques. Après cette pause nécessaire, mélanger à nouveau avant l’application sur la surface.
  • L’eau de gâchage doit être propre et claire
    Pourquoi:
    • une eau chargée va affecter les propriétés physico-chimiques des produits Drymix.
  • Commencer l’application du produit tôt le matin
    Pourquoi:
    • l’Ile Maurice offre un climat subtropical avec relativement peu de variation saisonnière. La température pouvant grimper en moyenne jusqu’à 31°C il est conseillé de commencer l’application très tôt dans la matinée afin de profiter d’une température fraiche.
    • Si la température de la surface de travail et de l’air ambiant est élevée, le produit va s’étirer beaucoup plus rapidement. Cela pourrait donner lieu à des risques de fissures par la suite.
    • Commencer l’application très tôt dans la matinée permet de terminer tôt pour préparer le travail le lendemain.
  • Eviter les applications en périodes pluvieuses et/ou venteuses
    Pourquoi:
    • Le vent provoque les risques de fissures dues à la dessiccation rapide du produit.
    • La pluie provoque un rallongement trop important du temps ouvert qui ne permet pas la finition de la surface en temps voulu.
  • Appliquer le produit en forme de boudin sur le rebord des blocs (en contact avec d’autres blocs) avec une taloche ou une poche à joint
    Pourquoi:
    • Le BLOCTOP est un produit souple et très cohésif. Ces caractéristiques permettent l’application du produit sur des surfaces de 25mm d’épaisseur (soit les rebords des blocs) et permettent ainsi une économie significative de mortiers utilisés.
    • Avec une poche à joint, le mortier est appliqué en forme de boudin régulière et permet donc une utilisation optimale du produit. Il est ainsi possible de poser le maximum de blocs tout en garantissant une économie de produit sans compromettre la solidité de la structure.
    • L’utilisation de la poche a joint permet une application rapide et régulière du produit.
    • Ces deux méthodes permettent le montage facile des blocs légers (creux), les ECOBLOC, les Blocs d’angle (Corner blocks) et Blocs Linteau (U Blocks) de la UBP.
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Vidéo
   
Travaux blocs

Mortier de maçonnerie pour la pose et le jointement des blocs pleins ou creux, des pavés en béton, des briques ou des pierres taillées.

Présentation et conseils de mise en oeuvre
Mortier
mortier
25 kg
Eau
eau
3 - 3.5 L
Repos
repos
2-3 min
Volume
volume
2 L
  • Malaxage manuel ou à la bétonnière.
  • Application à la truelle et à la taloche.
  • Consommation par sac de 25 kg (indicative)
    • 400 x 200 x 200 = 10 unités.
    • 400 x 200 x 150 = 14 unités.
    • 400 x 200 x 100 = 22 unités.
  • Application en méthode ‘boudin’ suivant le protocole.
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