Ragréfix 01
X
Ragréfix 01
-
Cahier de charge
  • Description
  • Constituants
  • Dosage des constituants
  • Teneur en eau – conditionnement – stabilité au stockage
  • Préparation des supports
  • Normes de référence
  • Supports admissibles
  • Supports à éviter
  • Malaxage et application
  • Réglage du matériel de projection
  • Rendement par sac
    Rendement par sac de 25 kg
  • Controle de prod
    Contrôle de production
  • caracteristiques
    Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques
  • Precautions demploi
    Précautions d’emploi
Mortier de ragréage
Applications : • en manuel et pneumatique
                         • murs intérieurs et extérieurs en blocs de béton creux ou cellulaires

Ragréfix 01 est un mortier de recette (NF EN 998-1) dosé et fabriqué en usine destiné à être mélangé à l’eau avant utilisation.

Ragréfix 01 est utilisé sur des panneaux en blocs de bétons creux ou cellulaires.

  • Ciment Portland Artificiel CEM 1 conforme à la norme EN 197.
  • Sable de basalte concassé de granulométrie 0 – 1,00 mm.
  • Adjuvants ayant des propriétés d’adhérence, de séchage contrôlé et d’anti-fissuration.
  • Fibres cellulosiques.
  • Hydrofuge.
  • Ciment 35%.
  • Sables 65%.

Les pourcentages sont exprimés par rapport au volume.

La teneur en eau de Ragréfix 01 dans son emballage est inférieure à 0.2% en masse.
Ragréfix 01 est emballé dans des sacs papier à trois plis comprenant un pli en plastique, le tout suffisamment solide pour contenir la masse nette de 25kg de mortier sec.
Ragréfix 01 peut être conservé pendant une période de 5 à 6 mois si stocké en emballage intact à l’abri de l’humidité.

Les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés, exempts de toute trace d’huile, de laitance etc.
Dans tous les cas les supports doivent être humidifiés avant l’application.

  • DTU 20.1.
  • DTU 26.1.
  • Maçonnerie de parpaings (DTU 20.1).
  • Maçonnerie de béton cellulaire conforme à la norme NFP 14-306.
  • Sous enduits ciments et bâtards (DTU 26.1).
  • Peintures.
  • Tous supports à base de gypse ou plâtre.
  • Bois.
  • Surface horizontale ou inclinée.
  • Béton Banché.

Le malaxage est effectué manuellement en utilisant 4.25 à 4,50 litres d’eau propre pour un sac de 25kg. Une pâte souple et homogène est obtenue en versant la poudre sur l’eau.
La pâte ainsi obtenue doit être laissée au repos pendant 2-3 min pour être ensuite appliquée à la taloche, à la lisseuse ou mécaniquement a l’aide des pompes mortiers sur des épaisseurs variant de 7.0 à 15 mm.

Finition talochée (2 Passes)

Appliquer une première passe de 5 à 12mm d’épaisseur et la dresser à la règle. Laisser durcir le mortier pendant 3 à 24h avant d’appliquer une deuxième passe variant de 5-7mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse.
Attendre que l’enduit se durcisse ou s’affermisse légèrement pour ensuite passer sans forcer une taloche éponge humide.

Finition Lissée (2 Passes)
Appliquer une première passe de 5 à 12mm d’épaisseur et la dresser à la règle. Laisser durcir le mortier pendant 3 à 24h avant d’appliquer une deuxième passe variant de 5-7mm. Dresser à la règle et aplanir à la lisseuse.
Attendre que l’enduit se durcisse ou s’affermisse légèrement pour ensuite resserrer le mortier à l’aide d’une truelle pour atteindre l’aspect recherché.

N.B : les mêmes principes qu’en dessus sont appliqués pour les finitions en une passe, variant de 5 à 12mm.

  • Pression de calibrage à l’eau / bars : 8 à 12.
  • Pression de fonctionnement de pâte/ bars : 18 à 20.
  • Débit en sortie de lance / l/mn : 16 à 20.
25kg + 4.4 L d’eau = 13L de mortier frais.

Les essais initiaux ont été exécutés sur un volume de 1 mètre cube et tous les essais sont conformes à la norme EN 1015.
Notre société est certifiée ISO 9001 version 2008 et nous avons élaboré un système de contrôle des matières premières utilisées dans nos produits aussi bien qu’un contrôle de production en usine (FPC – Factory Production Control).
Nous avons opté pour le système 4 d’attestation de la conformité CE (déclaration du fabricant) et nous sommes responsables de la conduite des essais Initiaux et du contrôle de production en usine.

  • Nous avons pris les dispositions nécessaires concernant entre autres :
  • le suivi de la conformité.
  • les essais et leur enregistrement.
  • le traitement des non-conformités.
  • la traçabilité.

Densité pâte 1900 kg/m3.
Résistance à la compression (28j) 20 N/mm2.
Résistance en flexion 5 N/mm2.
Adhérence (28j)       1.0 N/mm2.*
Teneur en chlorures 0.02% Cl.
Réaction au feu Classe A1 (valeur tabulée).
Perméabilité à la vapeur d’eau µ 15/35 (valeur tabulée).
Conductivité thermique (λ10,sec) 1.28 W/(m.K) (valeur tabulée).
Absorption d’eau par action capillarite     0.10 Kg/(m2.min0.5).

*L’adhérence est déterminée par traction du mortier fixé sur support rugueux (parpaing).

  • Ne pas appliquer Ragréfix 01 sur supports et matériaux ruisselant ou saturés d’eau ou durant les périodes pluviales même intermittentes à des températures < 5°C et > 35° C.
  • Protéger durant et après application contre le vent afin d’éviter toute dessiccation rapide du produit qui donne lieu à la fissuration.
    • Comme tout produit à base de ciment :
    • porter des gants, des lunettes de protection durant la manipulation.
    • éviter tout contact avec les yeux et la peau.
    • en cas de contact, laver abondamment à l’eau claire.
    • en cas d’irritation persistante, consulter immédiatement un médecin.
X
Ragréfix 01
-
Protocole d'application
  • Les outils recommandés
  • Méthodologie d’application

« Plasteze », frottoir, palette, sceau à maçonnerie, auge ou brouette, pompe à mortier, règle en aluminium, brosse à maçon, éponge, gratton de façadier (grattoir).

Repérage de la surface sur mur en bloc *
  • Nettoyer la surface de crépissage de toute trace d’huile, de poussière, de laitance, etc…
  • Fixer les repères (ampères) au moins 24 heures avant l’application.
  • Arroser la surface de travail 5-10 minutes précédant l’application du Primefix.
Repérage de la surface sur béton banché (application de la colle à mortier Primefix)
  • Répéter l’étape (*).
  • Préparer la colle à mortier Primefix avec un mélangeur ou manuellement (1 sac de 20Kg+4.5-5 litres d’eau).
  • L’appliquer sur la surface en béton à une épaisseur moyenne de 3mm avec une ‘Plasteze’ pour créer une bonne adhésion.
Préparation et application du Ragrefix
  • Mélanger le mortier Ragrefix avec la pompe à mortier jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.
  • Ensuite, appliquer le mortier Ragrefix sur la façade avec la pompe à mortier.
  • Puis, utiliser une règle pour niveler le produit appliqué délicatement en respectant les repères (ampères) fixés.
  • Appliquer des couches de rattrapage (flash) dans les zones nécessaires à l’aide d’un frottoir et d’une ‘plasteze’.
  • Frotter le mortier, sans rajout d’eau, à l’aide d’un frottoir.
Pour avoir une finition « grattée »
  • Laisser durcir la surface.
  • Ensuite, appliquer le mortier Ragrefix sur la façade avec la pompe à mortier.
  • Passer un gratton de façadier (grattoir) délicatement sur la surface jusqu’à l’obtention de l’effet désiré.
  • Enlever tout excédent de produit à l’aide d’une palette sèche.
  • Frotter le mortier, sans rajout d’eau, à l’aide d’un frottoir.
Pour avoir une finition épongée
  • Puis, toujours sans rajout d’eau, rouler avec une ‘plasteze’ afin de rendre le mortier plus compacte et souple.
  • Laisser légèrement durcir la surface et passer une éponge délicatement afin d’obtenir le grain recherché.

*Laver l’éponge régulièrement pour un meilleur résultat.

Finition du Ragrefix à la palette
  • Après avoir roulé le mortier, glacer la surface toujours avec une ‘plasteze’ pour obtenir une finition lisse.
  • Glacer une deuxième fois afin d’enlever les traces d’outils.
  • Utiliser une palette pour la finition (mouvement vertical).

*Ne pas oublier de laver la palette régulièrement pour un meilleur résultat.

X
Ragréfix 01
X
Ragréfix 01 - Bonnes pratiques
Nous vous partageons quelques bonnes pratiques et astuces des professionnels pour réussir l’application des produits DRYMIX
  • Pour une préparation optimale des produits drymix avant l’application
  • Pour une application optimale des produits drymix
  • Ragréfix 01
  • Toujours rajouter le produit à l’eau dans une auge. Jamais l’inverse.
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX contiennent des adjuvants chimiques qui ont besoin d’un certain temps pour bien se mélanger et réagir avec l’eau. Il est plus aisé et plus rapide pour avoir une pâte homogène de mettre le produit dans l’eau.
  • Utiliser une auge et mélanger avec un mélangeur mécanique
    Pourquoi:
    • Mélanger dans une auge permet de garder tout le mélange dans un récipient ; Aucun gaspillage, une zone de travail propre et un meilleur contrôle de la quantité d’eau ajoutée.
    • Le mélangeur mécanique mixe beaucoup plus aisément le matériau et fait donc réagir plus rapidement les adjuvants présents dans les mortiers DRYMIX (plus rapide pour avoir une pâte homogène).
  • Mélanger les produits Drymix au fur et à mesure
    Pourquoi:
    • Profiter du fait que les produits Drymix soient en conditionnement (de 25Kg) pour les mélanger au fur et à mesure afin de toujours utiliser un produit frais.
    • Il est plus rapide et aisé de mélanger les produits en petite quantité.Le fait de mélanger en petite quantité permet l’utilisation d’un mélangeur électrique.
  • Ne pas mélanger d’autres produits avec les produits Drymix
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX sont des produits prêts à l’emploi et ne nécessitent aucun autre rajout à l’exception de l’eau. En mélangeant des produits tiers avec les produits Drymix les caractéristiques techniques changent, engendrant des risques de fissures et de cloquages.
  • Laisser reposer le produit mélangé à l’eau quelques minutes avant l’application sur la surface
    Pourquoi:
    • les adjuvants présents dans les produits DRYMIX réagissent à l’eau et ont besoin d’un certain temps pour développer toutes leurs caractéristiques techniques. Après cette pause nécessaire, mélanger à nouveau avant l’application sur la surface.
  • L’eau de gâchage doit être propre et claire
    Pourquoi:
    • une eau chargée va affecter les propriétés physico-chimiques des produits Drymix.
  • Commencer l’application du produit tôt le matin
    Pourquoi:
    • l’Ile Maurice offre un climat subtropical avec relativement peu de variation saisonnière. La température pouvant grimper en moyenne jusqu’à 31°C il est conseillé de commencer l’application très tôt dans la matinée afin de profiter d’une température fraiche.
    • Si la température de la surface de travail et de l’air ambiant est élevée, le produit va s’étirer beaucoup plus rapidement. Cela pourrait donner lieu à des risques de fissures par la suite.
    • Commencer l’application très tôt dans la matinée permet de terminer tôt pour préparer le travail le lendemain.
  • Eviter les applications en périodes pluvieuses et/ou venteuses
    Pourquoi:
    • Le vent provoque les risques de fissures dues à la dessiccation rapide du produit.
    • La pluie provoque un rallongement trop important du temps ouvert qui ne permet pas la finition de la surface en temps voulu.
  • Toujours respecter la quantité d’eau spécifiée sur les sacs de RAGREFIX 01 et ne jamais en rajouter après
    Pourquoi:
    • Un mortier est un mélange de ciment et de sable. Pour qu’une pâte homogène se forme, il faut une certaine quantité d’eau. Les professionnels appellent cela le rapport eau-ciment (E/C) ou la consistance. C’est cette consistance qui est spécifiée sur les sacs de RAGREFIX. En rajoutant de l’eau, surtout après que le produit ait été appliqué sur le mur, on modifie cette consistance qui affaiblit le système avec un risque accru de fissuration.
  • Avec le RAGREFIX 01, on élimine l’étape « glacé » avec la plastèze (platoir) pour faire la finition :
    Pourquoi:
    • le RAGREFIX 01 est fabriqué à partir d’un sable très filérisé et des adjuvants qui donnent une pâte plus onctueuse. Contrairement au mortier traditionnel qui est plus grossier et qui sèche plus rapidement ; Il n’est donc plus nécessaire d’écraser agressivement pour faire remonter la crème. On élimine cette étape pénible de l’application du crépissage et on améliore la productivité sur les chantiers.
  • Pour vos finitions à l’éponge : Pourquoi:
    • les petites rotations sont de mises
      Pourquoi:
      à l’éponge, les petites rotations rendent les grains plus homogènes et permettent de couvrir la surface de travail plus aisément sans négliger une quelconque partie contrairement aux mouvements circulaires trop larges, verticaux ou horizontaux.
    • Lavage régulier de l’éponge à chaque mètre carré à l’eau claire
      Pourquoi:
      passer une éponge sur une surface « glacé » fait ressortir les grains de sable en enlevant une fine couche de crème qui s’accumule sur l’éponge. Laver régulièrement l’éponge enlève cette crème permettant une finition plus homogène.
  • L’arrosage de la surface de travail avant l’application du produit se fait à la pompe :
    Pourquoi:
    • Outre le fait d’utiliser la pompe à mortier pour appliquer le produit, ce dernier peut aussi servir à arroser la surface de travail d’eau avant l’application du RAGREFIX 01. C’est un gain de temps considérable comparativement à l’arrosage manuel avec une brosse.
  • Le rattrapage (flash) se fait aussi à la pompe
    Pourquoi:
    • Toujours dans l’optique de gagner du temps, la pompe à mortier peut aussi servir à effectuer les rattrapages (flash) dans les endroits nécessaires.
X
Ragréfix 01
-
Vidéo
Travaux blocs

Mortier de crépissage hydrofuge pour surfaces blocs extérieurs et intérieurs par pompe à projeter ou en manuel.

Présentation et conseils de mise en oeuvre
Mortier
mortier
25 kg
Eau
eau
4 - 4.25 L
Repos
repos
2-3 min
Volume
volume
13 L
  • Malaxage mécanique à l’aide de pompes à projeter, à la bétonnière ou en manuel.
  • Application à la règle à dresser, à la taloche et à la lisseuse.
  • Utiliser un grattoir pour une finition grattée.
  • Consommation par sac de 25 kg (indicative)
    • 2 kg / m2 x 1 mm d’épaisseur.
  • Épaisseur recommandée : 7 à 15 mm.
Précautions
  • Ne pas rajouter d’eau.
  • Ne pas écraser le mortier à l’application.
shadow
share
SHARE
>
This website will not display correctly with the version of your current web browser.
Please update your web browser.
Other compatible browsers: Mozilla Firefox or Google Chrome.
Click here if you still want to view Drymix's website.