Plastertop Fin
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Plastertop fin
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Cahier de charge
  • Description
  • Constituants
  • Dosage des constituants
  • Durée de stockage, conditionnement etc
  • Préparation des supports
  • Malaxage et application
  • Conditions d’application
  • Types de finitions
  • Rendement par sac de 15kg
  • Contrôle de production
  • Caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques
  • Précautions d’emploi
Mortier de ragréage fin ou d’enduisage
Applications : plafonds, colonnes et corniches en béton banché en intérieur ou extérieur

Plastertop fin est un mortier de recette, dosé et fabriqué en usine, destiné à être mélangé à l’eau avant utilisation.

Plastertop fin est un mortier utilisé en horizontal, en vertical et en sous-face sur des supports comme les plafonds, les colonnes, les corniches, les poutres et les murs en béton banché.

  • Ciment portland artificiel CEM -1 conforme à la norme EN 197.
  • Filler de basalte concassé de dimension de grains allant jusqu’à 0.08mm.
  • Adjuvants ayant des propriétés d’adhérence, de séchage contrôlé et d’anti-fissuration.
  • Hydrofuge.
  • Ciment 41%.
  • Granulats 59%.

Les pourcentages sont exprimés par rapport au volume.

Stockage : 5 à 6 mois stocké en emballage intact à l’abri de l’humidité.
Emballage : sac papier de 3 plis x 15kg net.

Les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés, exempts de toute trace d’huile, de laitance etc.
Dans tous les cas les supports doivent être humidifiés quelques heures avant l’application et réhumidifiés juste avant application si le support a absorbé toute l’eau. Il faut éviter à tout prix de polir le produit avec du papier sablé pour obtenir une finition lisse. Si une telle finition est souhaitée, l’utilisation d’une lisseuse est recommandée durant l’application.

Attention : si la surface du béton est glacée ou en cas d’emploi des huiles de démoulage contaminées, procéder à un brossage à la brosse métallique ou lavage à haute pression. Afin de s’assurer d’une bonne adhérence du produit, mélanger à l’eau de gâchage 15 à 20% de latex.
Dans tous les autres cas le produit est appliqué directement sur le support humide mais pas ruisselant d’eau.

Le malaxage est effectué manuellement en utilisant entre 4.7 à 5 litres d’eau propre pour un sac de 15kg. Une pâte souple et homogène est obtenue en versant la poudre sur l’eau.
La pâte ainsi obtenue est laissée au repos pendant 2-3 min et puis appliquée soit à la taloche soit à la lisseuse sur des épaisseurs variant de 0.5 à 3.0mm.

  • Ne pas appliquer le produit à des températures variant entre < 5°C et > 35° C, et sur des surfaces ruisselantes d’eau ou durant les périodes pluviales même si intermittentes.
  • Protéger durant application et après contre le vent afin d’éviter toute dessiccation rapide du produit qui donne lieu à la fissuration.

Lisse de préférence et palette.

15Kg + 4.9L d’eau = 11.5L de mortier frais.

Les essais initiaux ont été exécutés sur un volume de 1 mètre cube et tous les essais sont conformes à la norme EN 1015.
Notre société est certifiée ISO 9001 version 2000 et nous avons élaboré un système de contrôle des matières premières utilisées dans nos produits aussi bien qu’un contrôle de production en usine (FPC – Factory Production Control).
Nous avons opté pour le système 4 d’attestation de la conformité CE (déclaration du fabricant) et nous sommes responsables de la conduite des essais initiaux et du contrôle de production en usine.

  • Nous avons pris les dispositions nécessaires concernant entre autres :
  • le suivi de la conformité.
  • les essais et leur enregistrement.
  • le traitement des non-conformités.
  • la traçabilité.

Densité pâte 1900 kg/m3.
Résistance à la compression (28j) 15 N/mm2.
Résistance en flexion 5 N/mm2.
Adhérence (28j)       1.0 N/mm2.*
Teneur en chlorures 0.01% Cl.
Réaction au feu Classe A1 (valeur tabulée).
Perméabilité à la vapeur d’eau µ 15/35 (valeur tabulée).
Conductivité thermique (λ10,sec) 1.28 W/(m.K) (valeur tabulée).
Absorption d’eau par action capillarite     0.10 Kg/(m2.min0.5).

*L’adhérence est déterminée par traction du mortier fixé sur support rugueux (parpaing).

  • Comme tout produit à base de ciment :
  • porter des gants, des lunettes de protection durant la manipulation.
  • éviter tout contact avec les yeux et la peau.
  • en cas de contact, laver abondamment à l’eau claire.
  • en cas d’irritation persistante, consulter immédiatement un médecin.
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Protocole d'application
  • Les outils recommandés
  • Méthodologie d’application

« Plasteze », frottoir, palette, sceau à maçonnerie, auge ou brouette, mélangeur mécanique, règle en aluminium, brosse à maçon, éponge.

Repérage de la surface
  • Assurer la propreté et arroser la surface à être crépie au moins 24 heures avant l’application.
  • Humidifier la surface à être crépie à l’aide d’une brosse à maçon, 3 -5 mins avant l’application.
  • Afin de faciliter et assurer le nivelage de la sous-couche, des repères sont fixés à chaque mètre à l'aide d'une règle à dresser, 24 h avant l’application.
Application de la sous-couche avec du Crépifix ou Ragrefix
  • Appliquer la sous-couche à environ 10 mm d’épaisseur pour niveler la façade.
  • Nivellement du mortier à l’aide d’une règle en aluminium de préférence.
  • Utiliser un frottoir pour obtenir une surface adéquate.
  • La surface doit être suffisamment fermée afin d’éviter toute surconsommation de l’enduit Plastertop fin à la finition.
Préparer la couche de finition sur sous-couche, façade crépie ou durcie
  • Laisser sécher et durcir la surface après l’application de la sous-couche.
  • Enlever toute poussière de la surface à être enduite.
  • Humidifier la surface à être enduite 24 heures avant l’application.
  • Mélange du Plastertop fin pour obtenir une pâte homogène dans une auge ou à l’aide d’un mélangeur mécanique (25Kg+7.5-8.3 litres d’eau).
Application et finition du Plastertop fin
  • L'application de la première couche se fait à une épaisseur de 1-2 mm en utilisant une « plastèze ».
  • Utiliser ensuite la « plastèze » pour l’application de la deuxième couche.
  • Utiliser le couteau à enduire afin de niveler la surface à une épaisseur moyenne de 2 mm.
  • Pour la finition, utiliser une taloche à éponge légèrement humidifiée. Toute trace d’outil apparente peut être enlevée en utilisant une éponge sèche.
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Plastertop fin - Bonnes pratiques
Nous vous partageons quelques bonnes pratiques et astuces des professionnels pour réussir l’application des produits DRYMIX
  • Pour une préparation optimale des produits drymix avant l’application
  • Pour une application optimale des produits drymix
  • Plastertop fin
  • Toujours rajouter le produit à l’eau dans une auge. Jamais l’inverse.
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX contiennent des adjuvants chimiques qui ont besoin d’un certain temps pour bien se mélanger et réagir avec l’eau. Il est plus aisé et plus rapide pour avoir une pâte homogène de mettre le produit dans l’eau.
  • Utiliser une auge et mélanger avec un mélangeur mécanique
    Pourquoi:
    • Mélanger dans une auge permet de garder tout le mélange dans un récipient ; Aucun gaspillage, une zone de travail propre et un meilleur contrôle de la quantité d’eau ajoutée.
    • Le mélangeur mécanique mixe beaucoup plus aisément le matériau et fait donc réagir plus rapidement les adjuvants présents dans les mortiers DRYMIX (plus rapide pour avoir une pâte homogène).
  • Mélanger les produits Drymix au fur et à mesure
    Pourquoi:
    • Profiter du fait que les produits Drymix soient en conditionnement (de 25Kg) pour les mélanger au fur et à mesure afin de toujours utiliser un produit frais.
    • Il est plus rapide et aisé de mélanger les produits en petite quantité.Le fait de mélanger en petite quantité permet l’utilisation d’un mélangeur électrique.
  • Ne pas mélanger d’autres produits avec les produits Drymix
    Pourquoi:
    • Les produits DRYMIX sont des produits prêts à l’emploi et ne nécessitent aucun autre rajout à l’exception de l’eau. En mélangeant des produits tiers avec les produits Drymix les caractéristiques techniques changent, engendrant des risques de fissures et de cloquages.
  • Laisser reposer le produit mélangé à l’eau quelques minutes avant l’application sur la surface
    Pourquoi:
    • les adjuvants présents dans les produits DRYMIX réagissent à l’eau et ont besoin d’un certain temps pour développer toutes leurs caractéristiques techniques. Après cette pause nécessaire, mélanger à nouveau avant l’application sur la surface.
  • L’eau de gâchage doit être propre et claire
    Pourquoi:
    • une eau chargée va affecter les propriétés physico-chimiques des produits Drymix.
  • Commencer l’application du produit tôt le matin
    Pourquoi:
    • l’Ile Maurice offre un climat subtropical avec relativement peu de variation saisonnière. La température pouvant grimper en moyenne jusqu’à 31°C il est conseillé de commencer l’application très tôt dans la matinée afin de profiter d’une température fraiche.
    • Si la température de la surface de travail et de l’air ambiant est élevée, le produit va s’étirer beaucoup plus rapidement. Cela pourrait donner lieu à des risques de fissures par la suite.
    • Commencer l’application très tôt dans la matinée permet de terminer tôt pour préparer le travail le lendemain.
  • Eviter les applications en périodes pluvieuses et/ou venteuses
    Pourquoi:
    • Le vent provoque les risques de fissures dues à la dessiccation rapide du produit.
    • La pluie provoque un rallongement trop important du temps ouvert qui ne permet pas la finition de la surface en temps voulu.
  • Pour les applications sur sous-couche CREPIFIX OU RAGREFIX,
    • S’assurer que la sous-couche soit suffisamment fermée
      Pourquoi:
      Trop de pores engendre une surconsommation du PLASTERTOP FIN.
    • Niveler le produit avec un couteau à enduire
      Pourquoi:
      Le PLASTERTOP FIN étant un enduit très souple le couteau à enduire permet de réduire les traces d’outils apparentes et rend le nivelage de la surface plus simple sans effort.
  • Pour vos finitions à l’éponge, les petites rotations sont de mises
    Pourquoi:
    • à l’éponge, les petites rotations rendent les grains plus homogènes et permettent de couvrir la surface de travail plus aisément sans oublier une quelconque partie contrairement aux mouvements circulaires trop larges, verticaux ou horizontaux.
  • Utiliser une taloche à éponge pour obtenir des grains homogènes sur grande surface
    • Pourquoi : La taloche à éponge est l’outil adéquat pour obtenir une finition plus esthétique. La pression exercée sur la taloche est équitablement répartie sur toute la surface de travail contrairement à l’éponge classique.
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Vidéo
Travaux sur béton banché

Mortier de ragréage fin ou d’enduisage pour plafonds, colonnes et corniches en béton banché en extérieur et intérieur.

Présentation et conseils de mise en oeuvre
Mortier
mortier
15 kg
5 kg
Eau
eau
4.7 - 5 L
1.6 - 2 L
Repos
repos
2-3 min
2-3 min
Volume
volume
11.5 L
3.8 L
  • Malaxage manuel.
  • Application de la pâte souple à la taloche.
  • Consommation par sac de 15 kg ou seau de 5 kg (indicative)
    • 1 kg / m2 x 1 mm d’épaisseur.
  • Épaisseur recommandée : 0.5 à 3 mm.
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